Безтарне зберігання сировини рідкої консистенції. Підготовка сировини до виробництва
Патока крохмальна є продуктом харчової промисловості, що виробляється внаслідок хімічної реакції часткового гідролізу крохмалю. Як допоміжні речовини використовують низьку концентрацію або органічні ферменти. Отримання крохмальної патоки можездійснюватися з різним ступенем гідролізу крохмалю. Кінцевий результат залежатиме також від вмісту цукрози. В цілому виготовлення крохмальної патокискладається з кількох операцій.
Приготування крохмальної патоки – основні етапи
Насамперед при виробництві беруть максимально чистий (із вмістом домішок не більше 1,8 відсотка). Найчастіше використовують. Після цього в суспензію додають соляну кислоту і поміщають суміш у збірник, а потім теплообмінники. Також гідроліз іноді проводять у спеціально обладнаних конвекторах та апаратах з безперервною дією. У конвекторах цей процес протікає вдесятеро швидше, ніж в апаратах гідролізу.
Розведена кислота додається в барабан пристрою, потім доводять до кипіння, підвищують тиск, потім слідує процес оцукрювання, а потім - видування сиропу в спеціальний нейтралізуючий пристрій. За допомогою застосування безперервного циклу оцукрювання як методу приготування крохмальної патоки, продукт виходить зі стабільно гарною якістю, відповідає розробленим стандартам за зовнішніми параметрами та властивостями.
При оцукрювання використовують органічні ферменти, а нейтралізація здійснюється за допомогою розбавленої соди з вмістом кальцію, при цьому суміш постійно помішується.
Зберігання крохмальної патоки
Зберігання крохмальної патокиздійснюється в баках (як правило об'ємом до 120 кубічних метрів) з нержавіючої сталі. Внутрішня поверхня баків покривається органічною фарбою. Баки забезпечені нагрівальними пристроями. Перевезення патоки здійснюєтьсяу цистернах чи бочках, які після миються та дезінфікуються. При зберіганні та транспортуванні використовують тільки тару, призначену для харчових продуктів.
Умови зберігання крохмальної патоки
Умови зберігання крохмальної патокиприпускають, що привезений продукт із різних заводів не повинен зливатися в один бак. Змішувати патоку різних виробників не можна.
ЗБЕРІГАННЯ ПАТОКИ І ПІДГОТОВКА ЇЇ ДО ВИРОБНИЦТВА
Патока надходить на хлібозаводи в залізничних або автомобільних цистернах, звідки її насосом перекачують у резервуари-сховища, де зберігається при температурі 8- 12 °З умовах, що оберігають резервуари від впливу сонячних променів і атмосферних опадів. Для забезпечення постійної температури зберігання патоки резервуари розміщують у спеціальному приміщенні обладнаному установкою з автоматичним регулятором температури.
Для зниження в'язкості патоку при внутрішньозаводському транспортуванні підігрівають до температури 45 "С. Перед використанням її пропускають через сито з осередками діаметром не більше 3 мм.
ЗБЕРІГАННЯ ЖИРОВИХ ПРОДУКТІВ, ІНШОЇ СИРОВИНИ І ПІДГОТОВКА ЇХ ДО ВИРОБНИЦТВА
Олія та олійну пастуз коров'ячого молока зберігають у холодному темному приміщенні. Під дією світла, кисню повітря та підвищеної температури олія прогоркає. Олію та олійну пасту з коров'ячого молока зберігають при відносній вологості повітря не менше 85 % і температурі -6±3 °С - 9 міс; при температурі 3±2 °С допускається зберігання топленої олії у флягах до 1 міс.
Твердий маргаринзберігають у складських приміщеннях або холодильниках при температурі від -20 до 15°С при постійній циркуляції повітря. Маргарин не можна зберігати разом із продуктами, які мають різкий специфічний запах.
Рідкий маргаринзберігають у баках із нержавіючої сталі при температурі 35-48 °С не більше 2 діб. У кожному баку встановлені водяна сорочка та пропелерна мішалка, періодичне обертання якої запобігає розшаровуванню маргаринової емульсії.
Ящики, барабани та бочки з маргарином при зберіганні повинні бути покладені: при механізованому укладанні - на піддони, при немеханізованому - на рейки та решітки (підтоварники) штабелями з просвітами між ними для вільної циркуляції повітря, на відстані не менше 0,5 м від стін . Бочки та барабани укладають у штабелі у вертикальному положенні.
Жири кондитерські та хлібопекарські залежно від температури (від -20 до 15 °С) та вмісту антиоксидантів (антиокислювачів) зберігають протягом 1-9 міс.
Гарантійний термін зберігання рідкого хлібопекарського жиру з дня виготовлення 10 днів за температури 15-20 °С. Його зберігають у термоізольованих танках або інших ємностях, забезпечених обігріваючими пристроями та мішалками.
Під час підготовки до виробництва тверді жири звільняють від тари, оглядають, очищають поверхню від забруднень. Потім жири розрізають на шматки та перевіряють їх внутрішній стан.
Якщо жири вживають у розтопленому стані, то після зачистки поверхні жир поміщають у бачок з водяною сорочкою або паровим змійовиком, мішалкою та фільтром. Температура розтопленого маргарину повинна бути не вищою за 40-45 °С, в іншому випадку відбудеться розшарування маси на жир і воду, що викличе нерівномірний розподіл жиру в тесті. Трубопровід, яким транспортують жир, повинен бути забезпечений термоізоляцією або пристроєм, що підігріває.
Вершково-рослинні, рослинно-вершкові спреди та топлені суміші зберігають при температурах від -25 ° С до 5 ° С включно; рослинно-жирові спреди та топлені суміші - від -20 ° С до 15 ° С включно.
Спреди і топлені суміші не можна зберігати разом із продуктами, які мають різкий специфічний запах.
Вимоги до укладання ящиків із спредами та топленими сумішами такі ж, як наведені раніше вимоги до укладання ящиків із маргарином.
Рослинні олії зберігають у темному приміщенні, у закритій тарі (бочках або цистернах) при температурі 4-6 °С. Під впливом кисню повітря, світла та підвищеної температури рослинні олії псуються.
Вплив жиру, що вноситься в тісто, на якість хліба може бути посилено, якщо жир вносити у вигляді водної емульсії з використанням відповідного емульгатора (фосфатидного концентрату, поверхнево-активних речовин та ін.).
Отримана емульсія має бути тонкодисперсною, стійкою в часі та придатною для транспортування трубопроводами. Для цієї мети доцільно використовувати установки з гідродинамічними вібраторами (рис. 13), що створюють в емульгованій суміші звукові коливання.
Малюнок 13 -. Апаратурно-технологічна схема установки для приготування жирової емульсії:
/ - Бачок-змішувач; 2 - бачок для емульгування РЗ-ХЧД-315; 3 - гідродинамічний вібратор АДА; 4- фільтр; 5-насос ШФ-2/25А (РЗ-3); 6-ємність РЗ-ХЧД для зберігання
емульсії
На установках такого типу, що випускаються на заводах харчового машинобудування або виготовляються в ремонтно-механічних майстернях, можна готувати емульсії жиру, що вноситься в тісто, та емульсії для змащування хлібопекарських форм та листів.
Яйця зберігають окремо від інших продуктів у холодильних камерах при температурі від 0 до 20 ° С та відносній вологості повітря 85-88 %: їдальні - від 8 до 25 діб; миті - трохи більше 12сут.
У промислових холодильниках яйця зберігають при температурі від -2 до 0 "С та відносної вологості повітря 85-88% не більше 90 діб.
При переробці великої кількості яєць їх обробляють в окремому приміщенні, обладнаному трисекційними ваннами та столами, що мають спеціальні пристосування (особливі ножі) для биття яєць.
Для знезараження яйця, розтарені в окремому приміщенні, поміщають у сітчасті ящики або відра і ретельно промивають водою. Потім їх витримують послідовно протягом 5-10 хв у розчині соди, хлорного вапна та проточної води. Чисті яйця розбивають по 3-5 прим. над окремою філіжанкою і перевіряють на запах. Якщо яйце доброякісне, то чашки виливають через сито в загальний посуд.
Найбільш простий спосіб визначення свіжості яйця – просвічування його на овоскопі.
На великих підприємствах для санітарної обробки яєць та відділення жовтка від білка використовують спеціальне обладнання.
Рідкі охолоджені яєчні продукти (меланж, жовток, білок) зберігають у чистих, добре вентильованих приміщеннях за нормальної температури не вище 5 °З - трохи більше 24 год; заморожені яєчні продукти за нормальної температури не вище -18 °З - трохи більше 16 міс; при температурі не вище – 12°С – не більше 10 міс; при температурі не вище -6°С - не більше 6 міс.
Банки з меланжем перед вживанням розморожують у воді температурою 45 ° С протягом 2-3 години і акуратно розкривають спеціальним ножем. Розморожений меланж проціджують через сито з осередками діаметром до 3 мм і використовують протягом 3-4 годин, оскільки він швидко псується.
Яєчний порошок надходить на хлібозавод у бочках, картонних коробках або бляшанках. Зберігати яєчний порошок рекомендується у сухому, чистому та добре вентильованому приміщенні при відносній вологості повітря не більше 75 % і температурі не вище 20 °С – не більше 6 міс; при температурі не вище 2 °С – не більше 2 років. Яєчний порошок дуже гігроскопічний і під впливом світла, вологи та кисню повітря швидко псується.
Яєчний порошок перед вживанням просіюють, а потім розводять у трьох-або чотириразовій кількості води температурою не більше 45°С. Воду додають у порошок, поступово перемішуючи масу. Отриману емульсію проціджують через сито з осередками діаметром 2 мм. , так як його частинки не встигають набухнути в тесті, що викликає появу цяток у виробах.
Повидло, джем та варення надходять на хлібозавод у металевих банках або дерев'яних бочках, повидло може бути упаковане також у ящики. Ці продукти зберігають у сухому приміщенні при температурі 0-20 ° С та відносній вологості 75-80 %. За цих умов повидло, упаковане у ящики, зберігається до 6, а упаковане у бочки – до 9 міс. Зберігання джему, варення та повидла в теплому та вологому приміщенні може призвести до їх зброджування або пліснявіння.
Перед вживанням повидло пропускають через сито з осередками діаметром трохи більше 2 мм.
Прянощі зберігають у сухому чистому приміщенні в щільно закритій тарі. Не можна зберігати прянощі разом з іншими речовинами, що сильно пахнуть.
Перед вживанням кмин, аніс та інші прянощі просівають і пропускають через магнітні уловлювачі. При використанні подрібнених прянощів (наприклад, кориці) рекомендується подрібнювати їх порціями, щоб зберегти аромат.
Ванілін зберігають у жерстяних коробках до 1 року. Перед додаванням в тісто ванілін розчиняють у 96% спирті у співвідношенні 2: 1 або в гарячій воді температурою 80 "С.
Ефірні олії та есенції зберігають у щільно закритих суліях з притертими пробками, які встановлюють у кошики, заповнені тирсою. Есенції вогненебезпечні та леткі. При температурі до 25 ° С їх можна зберігати протягом 6 місяців.
Родзинки зберігають у ящиках. Перед вживанням його перебирають, видаляють домішки та гілки, а потім миють вручну або на спеціальній машині. Після миття родзинки поміщають на сито для видалення крапель вологи.
Горіхи та мигдаль зберігають у мішках, перед вживанням їх перебирають.
Транспортування основної та додаткової сировини
До установок механічного транспорту відносяться спуски та скати, ручні візки, вилкові навантажувачі, конвеєри різних типів.
Спуски та схили.Для розвантаження мішків з борошном, сіллю та інших вантажів з вагонів та автомашин у склади, а також передачі вантажів з поверху на поверх застосовують спуски, які бувають прямі та спіральні.
Прямі спуски (похилі площини, лотки, труби) застосовують для переміщення вантажів одночасно у вертикальному та горизонтальному напрямках. Нахил спуску зазвичай дорівнює 20-25 °. Похилі площини та лотки виготовляють із дерев'яних гладкоструганих дощок товщиною 30-50 мм.
Спіральні гвинтові спуски застосовують при транспортуванні вантажів вертикально донизу. Вони є розташованим по гвинтовій лінії жолоб (чавунний або дерев'яний), який зміцнюють навколо вертикальної колони. Зовнішній діаметр його найчастіше дорівнює 15-20 м.
Чавунні спуски роблять з окремих гвинтових ланок, що одягаються на загальну вісь і з'єднуються болтами. Переміщення вантажів вниз може також здійснюватися вільним падінням по трубі. На хлібозаводах з багатоповерховим розміщенням технологічного обладнання тісто до машин, що тісто ділять, як правило, подають по вертикальній трубі.
Ручні візки та вилкові навантажувачі.Для перевезення вантажів усередині підприємства застосовують ручні візки (рейкові та безрейкові), а також вилкові навантажувачі.
Рейкові візки використовують тільки при транспортуванні вантажу на велику відстань по прямій.
Безрейкові візки застосовують для внутрішньозаводського транспорту за відносно невеликих, але складних трас. За конструкцією ручні візки можуть бути дво-, три- та чотириколісними.
На борошняних складах підприємств малої та середньої потужності застосовують підйомно-транспортні візки.
Д 
Для механізації робіт на борошняних складах застосовують автонавантажувачі та електронавантажувачі. Найбільше застосування отримали електронавантажувачі, оскільки вони зручніші в експлуатації, мають менші розміри і не забруднюють повітря відпрацьованими газами. Електронавантажувач призначений як для переміщення, так і для штабелювання мішків із борошном та інших вантажів. Він працює наступним чином: вантаж укладають на піддон (майданчик), навантажувач переміщається у напрямку до вантажу, виделки підходять під піддон, потім рама разом з вилками відхиляється назад на 8-10 °, і вантаж піднімається. Нахил виделок у бік навантажувача забезпечує стійке положення вантажу, що переміщується. Якщо необхідно укласти вантаж у штабель, вилки електронавантажувача піднімаються. Найбільша висота підйому у навантажувачів різних марок коливається від 1500 до 2800 мм.
Електронавантажувач рухається за допомогою електродвигуна постійного струму, що живиться від акумуляторної батареї. Для руху виделок по рамі та нахилу рами служить гідравлічний привід. Насос гідроприводу працює від електродвигуна. Акумуляторні батареї навантажувача необхідно заряджати через кожні 7-8 годин роботи. Електронавантажувач обслуговує спеціально навчений водій.
ЗАТ "Техлен" виготовляє візки стелажні (шпильки, вагонки, контейнери) пічнідля всіх типів хлібопекарських печей вітчизняного та зарубіжного виробництва з чорної або нержавіючої сталі зварні та розбірні. Візки можуть мати від 3-х до 30-ти рівнів – напрямних для деко та лотків. Для підвищення вантажопідйомності рівнів застосовується їх посилення поперечними (пруток) та поздовжніми (стрічка) стяжками. При необхідності рівні виконуються у вигляді гратчастих полиць (для укладання форм).
Для фіксації лотків і дека на візках використовуються вертикальні запірні рейки, розташовані з тильної (приварені) та/або з лицьової (поворотні) сторони. Рідше використовуються упори на напрямні. Для орієнтації печі візки мають нижній вузол посадки на кулю чи верхній пристрій підвісу за гак. Додаткова міцність та збільшення терміну служби візків досягається посиленням каркасів кутовими хустками у місцях зварних стиків.
Візки комплектуються поворотними колесами із чавуну або термостійкої фенольної пластмаси виробництва італійських та німецьких фірм.
До 
онвеєри.По конструкції робочого несучого органу розрізняють конвеєри стрічкові, скребкові, ковшові, гвинтові та ін.
Стрічкові конвеєри(Рис. 3. 7, а) набули широкого поширення, так як вони більш економічні, плавно і безшумно працюють і прості за конструкцією. Ці конвеєри складаються з нескінченної стрічки, ведучого та натяжного барабанів та рами, по довжині стрічка підтримується опорними роликами або гладким настилом.
4.2 Устаткування для замісу та оброблення тесту
Тістомісні машини (тістоміси)
Тістомісильні машини призначені для замішування тіста з різних видів борошна. Пристрій тістомісильних машин найрізноманітніший. Місткість найрізноманітніша, від 10-25 літрів до 300 і більше літрів. Застосовуються тістомісильні машини на хлібопекарських підприємствах, цехах громадського харчування, ресторанах, кафе. Деякі тістомісильні машини обладнані таймером для відліку часу замісу тіста, крім того, існують пристрої для реверсивного обертання місильного органу по закінченні роботи для зняття тесту. Спіральний місильний орган, обертаючись навколо власної осі, здійснюючи круговий рух навколо осі діжі, робить ефективне замішування тіста по всьому об'єму діжі.
Тістомісильна машина підбирається в залежності від продуктивності печі та від виду тіста. Для дріжджового та здобного тіста застосовуються спіральні тістоміси. Для хлібопекарських підприємств невеликої продуктивності (до 120 кг/год) зазвичай застосовуються машини з незнімною дежою. Якщо ж в асортименті хлібопекарських підприємств великий обсяг одного виду продукції, і відповідно необхідно замішувати один вид тіста, то застосовуються тістоміси з підкатною дежою. Обладнання, що застосовується на даному етапі технологічного процесу, повинно забезпечувати безперебійну роботу пекарні, тому краще орієнтуватися на імпортну техніку.
Тістопідготовчий агрегат І8 ХТА 12/1
(З одноканальним розвантажувачем)
Машина тістомісильна лопатева безперервної дії призначена для замісу опари та тіста з пшеничного та житнього борошна при виробленні хлібобулочних виробів на підприємствах хлібопекарської промисловості. Машина може бути укомплектована двоканальним розвантажувачем борошна, що дозволить подавати в тістомісильну машину. 
уку різних сортів у певних співвідношеннях.
Малюнок 14 - Тістоміс І8 ХТА 12/1
Таблиця 2 – Технічні характеристики Тістомісу І8 ХТА 12/1
Тістомісильна машина "ПРИМА - 300"
"Прима-300" - двошвидкісна автоматична тістомісильна машина зі спіральним місильним органом, центральним відсікачем, підкатною циліндричною товстостінною дежою, що обертається, з нержавіючої сталі ємністю 300 літрів. Призначена для інтенсивних замісів широкого асортименту пшеничного, житнього та змішаних видів тіста для хліба, хлібобулочних та кондитерських виробів, у тому числі бездрожжового та дріжджового для листкових виробів. Максимальна завантаження за кожною рецептурою визначається дослідним шляхом. "Прима-300" може експлуатуватися в 1-3 змінному режимі в умовах промислового виробництва хліба, хлібобулочних виробів. Інтенсивний заміс на "Прима-300" принципово покращує якість продукції, що випікається, збільшується обсяг виробів, м'якуш стає більш еластичним, пористість рівномірною і дрібною, кірка інтенсивніше забарвленою, сповільнюється ч 
ерствіння.
Малюнок 15 - Тістомісильна машина "ПРИМА - 300"
Автоматична система управління на базі промислового контролера SIMATIC S7-200 та сенсорною панеллю управління SIEMENS забезпечує:
створення, зберігання, використання, коригування до 100 10-крокових програм замісів
роботу в автоматичному режимі
моніторинг аварійних ситуацій з автоматичним переведенням машини в безпечний стан
контроль навантаження на приводи робочих органів машини під час роботи
вимірювання та індикацію температури тесту, підключення до технологічного комп'ютера (опціонально).
всі елементи конструкції, що контактують з тестом, виконані з нержавіючої сталі
дві швидкості обертання місильного органу, реверсивне обертання діжи на малій швидкості
привід обертання місильного органу групова клинопасова передача
привід обертання діжі забезпечує плавний пуск двигуна приводу обертання та виключає пошкодження механізму приводу у разі удару шестерень зубчастої передачі "зуб у зуб" переміщенням ведучої шестерні в зачеплення після фіксації діжі в робочому положенні
патрубки на кришці діжі для завантаження сипких та рідких компонентів в автоматичному та ручному режимах, оглядове скло для візуального контролю процесу замісу
"ПРИМА - 300"
| Обсяг використовуваної діжі, л | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Номінальна напруга, | 3NPE~380 |
| Габаритні розміри, мм | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - маса діжі Д-300, кг, не більше | 250 |
Автоматизований тістопідготовчий комплекс на базі тістомісильної машини "Прима-300" "Прима-300АР"
А 
втоматизований тістоприготувальний комплекс "Прима-300АР" на базі тістомісильної машини "Прима-300" призначений для автоматизації процесу замішування всіх видів тіста з пшеничного,
Малюнок 16 - Автоматизований тістопідготовчий комплекс на базі тістомісильної машини "Прима-300" "Прима-300АР"
житньо-пшеничного борошна, приготовленого за безопарною технологією, а також для остаточного замісу опарного тіста на підприємствах хлібопекарської промисловості. З мінімальними витратами вбудовується в схеми тістоприготування, що існують на підприємствах.
Дозволяє використовувати парк, що вже є на підприємстві, ємністю 330 л для приготування, транспортування опари, бродіння тіста після
остаточного замішування (у разі наявності такої технологічної операції), транспортування готового тесту.
Комплекс працює у двох режимах:
1. Автоматичний режим (безлюдна технологія)
- опарної технології тістознавства при бездіжному приготуванні опари.
Управління комплексом в автоматичному режимі здійснюється із сенсорної панелі пульта керування тістомісильною машиною "Прима-300".
2. ручний режим
Застосовується при використанні:
- безопарної технології тістознавства
- опарної технології тістознавства при дежовому приготуванні опари, використовуються діжі Т1-ХТ2Д ємністю 330л.
Управління комплексом у ручному режимі здійснюється із сенсорної панелі пульта управління тістомісильної машини "Прима-300". Управління наступними операціями: підйом та опускання діжі комплексу, підйом та опускання платформи завантажувача опари та запуск програми замісу тесту можливе також і з панелі управління автомата вивантаження.
Система управління комплексом контролює роботу всіх виконавчих механізмів, відображає виконання всіх поточних операцій та технологічних параметрів, видає звукове та світлове оповіщення при підйомі та опусканні діж, здійснює моніторинг аварійних ситуацій з автоматичним переведенням виконавчих механізмів у безпечний стан.
| Обсяг використовуваної діжі, л | 300 | |
| Максимальна маса тіста, кг/заміс | 200 |
|
| Мінімальна маса тіста, кг/заміс | 5 |
|
| Тривалість одного замісу, хв | 5-8 |
|
| Номінальна споживана потужність, кВт | 17,6 |
|
| Габаритні розміри, мм | 1805x1260x1343 |
|
| Маса (без діжі), кг | 1280 |
Таблиця 4 - Технічні характеристики Автомат вивантаження тесту
| Вантажопідйомність, кг, не більше | 450 |
| Час перекидання/повернення, з, не більше | 120 |
| Кут повороту діжі у положенні завантаження/вивантаження | 110±2 |
| Висота від підлоги до нижньої кромки лотка при перекиданні, мм, не менше | |
| Габаритні розміри у вихідному положенні, мм | 3090x1460x1170 |
| Габаритні розміри при перекиданні, мм | 3090x1660x2020 |
| Номінальна споживана потужність, кВт | 1,5 |
| маса, кг | 650 |
ТЕСТОМІСИЛЬНА МАШИНА "ПРИМА - 375"
Автоматична тістомісильна машина з двома спіральними місильними органами, центральним відсікачем, підкатною циліндричною товстостінною дежою, що обертається, з нержавіючої сталі ємністю 375 л призначена для експлуатації в 1-3 - змінних режимах в умовах промислового виробництва хліба, хлібобулочних і кондитерських.
Тістомісильна машина на відміну від традиційних спіральних тістомісильних машин інтенсивного замісу оснащена двома місильними органами з індивідуальними приводами. Дана схема замісу дозволяє збільшити продуктивність машини за рахунок зменшення часу замісу від 25% до 50% залежно від рецептури тесту, що замішується.
Функція плавної зміни швидкості обертання місильних органів та діжі дозволяє легко підбирати оптимальні режими замісу для отримання необхідних реологічних властивостей для всіх видів тесту. Завдяки інтенсивному замісу на "Примі-375" широкого асортименту пшеничного, житнього та змішаних видів тіста для хліба, хлібобулочних та кондитерських виробів, принципово покращується якість продукції, що випікається: 
Малюнок 17 – тістомісильна машина "ПРИМА - 375"
Температура тесту під час замішування підвищується не більше ніж на 2 С/хв.
Автоматична система керування на базі промислового контролера SIEMENS SIMATIC S7-200 з кольоровою сенсорною панеллю керування забезпечує:
введення, редагування, зберігання та відтворення в автоматичному режимі до ста 10-крокових програм замісу тесту з можливістю завдання технологічних параметрів у кожному кроці
тестування та діагностику працездатності вузлів та агрегатів машини
моніторинг аварійних ситуацій з автоматичним вимкненням машини
автоматичне ведення архівів: замісів, аварійних подій з діагностикою несправностей, обліку часу напрацювання машини
контроль навантаження на приводи робочих органів машини
можливість спільної роботи з дозуючими станціями сипких та рідких компонентів.
підключення до технологічного комп'ютера з можливістю віддаленого керування (опціонально)
керування завантажувачем опари та автоматом вивантаження тесту, за наявності цих пристроїв.
приводи обертання мішувачів та привід обертання діжі з функцією плавної зміни їх швидкостей обертання
реверсивне обертання діжи на малій швидкості
всі елементи конструкції, що контактують з тестом, з нержавіючої сталі
гідравлічний привід підйому - опускання траверси та фіксації діжі, вузли та агрегати гідравлічної системи - від найкращих європейських виробників
вбудований датчик температури з індикацією на сенсорній панелі
приводи обертання місильних органів - групову клинопасову передачу
привід обертання діжі з плавним пуском двигуна, що унеможливлює пошкодження елементів конструкції у разі удару шестерень приводу "зуб у зуб" при закочуванні діжі
діжі Д-375 з можливістю встановлення у положення з нахилом близько 45 град.С для санітарної обробки
патрубки на кришці діжі для завантаження сипких та рідких компонентів в автоматичному та ручному режимах
кришку діжі з оглядовим склом, конструкція якої дозволяє практично виключити розпил борошна при замішуванні
силова шафа з пультом керування з можливістю встановлення на корпусі машини як праворуч (серійно), так і зліва
зручний доступ до всіх вузлів, механізмів та агрегатів для технічного обслуговування.
мотор-редуктор приводу обертання діжі, що працює без заміни мастила протягом усього терміну служби
кращі зразки пускорегулюючої апаратури іноземного виробництва, що забезпечують мінімальне технічне обслуговування та високу надійність в експлуатації
Таблиця 5 - Технічні характеристики тістомісильної машини
"ПРИМА - 375"
| Обсяг використовуваної діжі, л | 375 |
| Максимальна маса тіста*, кг/заміс | 250 |
| Мінімальна маса тіста, кг/заміс | 20 |
| Номінальна споживана потужність, кВт | 49 |
| Номінальна напруга, | 3NPE~380 |
| Габаритні розміри, мм | 1940x1425x1625 |
| Маса, кг, не більше (без діжі Д-300) | 1570 |
| - маса діжі Д-375, кг, не більше | 270 |
Тістомісильна машина "Прима-300Р" із завантажувачем опари
Призначена для опарної технології тістознавства при дежовому приготуванні опари, на підприємствах хлібопекарської промисловості, використовуються діжі Т1-ХТ2Д ємністю 330л.
Тістомісильна машина "Прима-300Р" здійснює остаточний заміс опарного тіста з наступним автоматизованим вивантаженням тіста шляхом перекидання тістомісильної частини машини. Завантажувач опари агрегатований з тістомісильною машиною "Прима 300Р" та працює від її гідростанції. Застосування завантажувача дозволяє прискорити процес завантаження опари порівняно з традиційними дежепідйомопрокидувачами. Тістомісильна машина "Прима-300Р" із завантажувачем опари з мінімальними витратами вбудовується в схеми тістоприготування, що існують на підприємствах, економлячи площі.
Малюнок 18 - Тістомісильна машина "Прима-300Р" із завантажувачем опари.
Комплекс працює у двох режимах:
1. Тістомісильна машина "Прима-300Р"
Двошвидкісна напівавтоматична тістомісильна машина для інтенсивного замісу тіста. Вивантаження замішаного тесту проводиться підйомом та перекиданням машини.
2.Завантажувач опари
Є виконавчим механізмом і може функціонувати тільки спільно з тістомісильною машиною "Прима-300Р". Призначений для перевантаження опари з підкатних діж Т1-ХТ2Д в діжу тістомісильної машини для наступного замісу тіста. Управління здійснюється з панелі керування тістомісильної машини "Прима-300Р" та забезпечує: підйом та опускання платформи завантажувача опари, керування режимами замісу та механізованим вивантаженням тіста.
Малюнок 19 - Тістомісильна машина "Прима-300Р" із завантажувачем опари
Безтарне зберігання сировини рідкої консистенції
Безтарне зберігання сировини рідкої консистенції здійснюється відповідно до певних правил та з урахуванням особливостей того чи іншого виду сировини,
Фруктово-ягідна сировинапри використанні у великих кількостях вимагає значних площ для його зберігання та дотримання певних умов. Тому багато великих підприємств мають прирейкові склади, що знаходяться на невеликій відстані від основного підприємства (10 км). На виробництво сировина доставляється у цистернах різної місткості із теплоізоляцією. Цистерна заповнюється із ємностей самопливом по трубі з паровим обігрівом. На фабриці сировина (пюре, пульпа) із цистерни самопливом надходить у заглиблену ємність.
Склади безтарного зберігання (рис. 4.5) можуть перебувати у підвальному приміщенні, віддаленому від фабрики на 5 км. При дотриманні температури 0-10 ° С сировина зберігатиметься протягом року. I При цьому необхідний щотижневий контроль за вмістом діоксиду сірки (консерванту). Якщо його кількість стає нижчою за норму (0,1-0,2%), проводиться досульфітація безпосередньо в місткостях для зберігання. На фабрику пюре доставляється у спеціальних цистернах місткістю 2,5 т. Автомобіль із цистерною зупиняється біля ємності. Цистерна з сировиною автонавантажувачем знімається та встановлюється на похилу раму. Далі відкривається зливальний патрубок, сировина самопливом надходить у приймальну ємність гвинтового насоса 1В-20/10 і перекачується в ємності місткістю 1,8 т, виготовлені з нержавіючої сталі завтовшки 4 мм. У міру потреби сировина подається на переробку.
Місткість (рис. 4,6) є цільнозварною циліндричною формою резервуар з еліптичними днищами, встановлений на бетонному фундаменті. Внутрішня поверхня та площини штуцерів для захисту від корозії вкриті склоемаллю, яка стійка до кислих середовищ, має високі санітарно-гігієнічні властивості та механічну міцність. Неемальовані деталі та вузли, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі. Кріпильні вироби захищені спеціальним антикорозійним та декоративним покриттям.
Склад безтарного зберігання яблучного, полуничного, абрикосового пюре може бути організований безпосередньо на фабриці кондитерської. Сировина доставляється у бочках залізничним транспортом. Після проведення контролю якості середньої проби сировини та встановлення її придатності для переробки вона подається на зберігання у ємності. З цією метою бочки встановлюють на естакаду, розкривають, виливають вміст в одну з ємностей і насосом перекачують в резервуари для зберігання.
Перед наповненням ємності обкурюють діоксидом сірки. При заповненні складається паспорт із зазначенням дати завантаження, виду сировини, вмісту діоксиду сірки, сухих речовин, мінеральних домішок, кислотності. У процесі зберігання потрібний постійний контроль зазначених параметрів. Заповнені ємності герметизують (закривають кришку, вентилі). Кількість сировини визначають за мірною трубкою.
Патока -основна сировина при виробництві більшості кондитерських виробів, тому потрібні її значні запаси Зазвичай патока зберігається в спеціальних металевих резервуарах, що встановлюються на території фабрики або в інших приміщеннях (рис. 4.7). При зберіганні патоки в приміщенні фабрики потрібні великі площі для складу, проте зменшується довжина трубопроводів і забезпечується порівняно постійна температура при зберіганні. На підприємства патока транспортується в залізничних цистернах місткістю 50 т, в автоцистернах - 3,5 -5 т. На дрібні підприємства надходить у бочках місткістю 250 - 300 кг і в дрібнішій тарі.
При доставці патоки в цистернах потрібно заглиблення приймальних пристроїв не менше ніж на 2 м. Патока зливається самопливом у баки. Для розігріву патоки при розвантаженні цистерн у зимовий час потрібна пара.
Резервуари обладнуються змійниковим обігрівом, що забезпечує температуру близько 40 ° С, при цьому в'язкість патоки знижується, що дозволяє перекачувати її насосами.
Для більш економного використання складської площі використовують резервуари прямокутного або квадратного перерізу. Від верху резервуарів до частин перекриття, що виступають, має бути відстань не менше 0,8 м.
На низці кондитерських підприємств організовано ділянки безтарного транспортування, зберігання та передачі на виробництво жиру.
Кондитерський жиртранспортується у металевих контейнерах, обладнаних внутрішнім змійовиком та штуцером для підведення пари або гарячої води, зливу продукту та відведення конденсату чи води. На верхній кришці є люк для заливки жиру. Для прийому та зберігання рідкого жиру може використовуватися металевий бак із змійниковим обігрівом місткістю 6м 3 .
Існують установки для безтарного прийому, зберігання і транспортування рідкого жиру, оснащені автоматичним пристроєм підтримки постійної температури жиру 40- 45 °З повагою та автоматичним сигналізуючим пристроєм. Місткість для зберігання жиру виготовляється з нержавіючої сталі і має місткість 2 м. Пропелерна мішалка забезпечує однорідність жиру, пароводяна сорочка - обігрів.
Молокоі молочні продуктибезтарно доставляються на підприємства в автоцистернах і перекачуються в алюмінієві ємності, що мають сорочку, що охолоджує, ізоляційний шар, дерев'яну обшивку і захисний кожух.
 |
Температура холодної води, що надходить у сорочку, має перевищувати 12 - 14 °З. Заливання молока здійснюється через патрубок на кришці ємності, відбір молока - знизу. Місткість, що звільнилася, повинна періодично промиватися. Замивні води використовуються для приготування сиропів. Періодично проводиться ретельне промивання сумішшю теплої води та миючого засобу. Брудна вода зливається у каналізацію.
Шоколадна глазур, какао-масло, терте какаоперевозяться в автомобільному бойлері місткістю 5 т та іншими способами (рис. 4.8).
Впровадження на кондитерських підприємствах безтарного транспортування, зберігання та передачі виробництва сировини підвищує культуру виробництва, дозволяє економити виробничі площі, дає можливість вивільняти робочих.
Для отримання ЕМ препарату з концентрату, яким є біодобрив Байкал ЕМ 1, необхідна живильне середовищедля активізації корисних мікроорганізмів, що перебувають у стані спокою в рідкому середовищі концентрату. Для цього можна використовувати мед або варення. Однак найбільш ефективним живильним середовищем є ЕМ патока, яка спеціально розроблена для допомоги у роботі садівників, городників, тваринників. Значно скорочуючи терміни та спрощуючи процес отримання ЕМ препарату, це середовище сприяє здоров'ю та росту рослин та тварин.
склад
ЕМ патокавиробляється на основі очищеної кормової патоки – меляси(чорна патока), вторинного продукту під час виробництва цукру. Збагачена вітамінами, мікро- та макроелементами, патока з великим вмістом вуглеводів є сприятливим середовищем для життєдіяльності ефективних мікроорганізмів у стані симбіозу (взаємне співіснування та процвітання).
Властивості
Маючи високі поживними якостями, ЕМ патокапроста у застосуванні, не вимагає додаткових витрат часу (як у випадку з медом та варенням, коли потрібне їхнє ступінчасте внесення протягом декількох днів) при приготуванні ЕМ препаратів – вноситься відразу.
ЕМ патокапосилює благотворну дію ЕМ добрив та розчинів для поливу на основі мікробіологічного добрива Байкал ЕМ 1продовжує термін придатності готових препаратів, а також дозволяє зменшити витрату ЕМ концентратів. Для порівняння – при використанні патоки на 40 мл ЕМ концентрату отримуємо 4 лна відміну від 3 ліз застосуванням меду на таку ж кількість концентрату.
Переваги
Таким чином, ЕМ патока– основа для всіх розчинів для догляду за садом, городом, тваринами тощо. Її переваги очевидні:
- покращення якісних характеристик ЕМ препарату, добрив та розчинів для поливу на його основі;
- спрощення процесу приготування ЕМ препарату;
- збільшення терміну експлуатації готових ЕМ препаратів та розчинів;
- збільшення обсягу готового ЕМ препарату за тієї ж кількості концентрату (40 мл).
Інструкція по застосуванню
1. Для отримання ЕМ препарату на основі (концентрат) необхідні такі пропорції: на 1 л препарату – 2 столові ложки ЕМ патоки.
2. Для виготовлення розчинів ЕМ препарату для поливу необхідно використовувати пропорції: на 10 л розчину для поливу – 1 столова ложка ЕМ патоки.
3. ЕМ патока широко застосовується для збагачення та посилення дії інших ЕМ препаратів на основі концентрату Байкал ЕМ 1(ЕМ компостів, ЕМ екстрактів, ЕМ-5 і т. д.).
Форма випуску. 100 мл сиропоподібної рідини у пластиковій пляшці.
Умови зберігання.Зберігати при температурі від –6 до +35 °С у закритому сухому приміщенні.
Термін придатності. 3 роки.
Тепер ЕМ-патока входить до складу нового продукту: , який виробляється для полегшеного варіанта приготування ЕМ-препарату з ЕМ-концентрату: складові, упаковані в окремі ємності, при приготуванні одночасно змішуються з водою та живильним середовищем (цукром, варенням, медом). При цьому створюються сприятливі умови для успішного розвитку симбіозу без тривалої ферментації, чим забезпечується висока ефективність ЕМ-препарату.
Винахід відноситься до технології цукрового виробництва Спосіб зберігання меляси, що відбирається з центрифуг останнього продукту, складається з подачі в резервуар та витримування при температурі навколишнього середовища. Перед подачею до неї додають поверхнево-активну речовину в кількості 0,01-0,04% до маси меляси для видалення бульбашок повітря і зниження в'язкості, охолоджують при перемішуванні для нарощування дрібних кристалів цукру, що містяться в мелясі, з подальшим їх відділенням. Після цього мелясу додають формалін у кількості 0,7-1,2 л на 1 м 3 меляси, 0,02-0,05% до маси меляси сульфіту лужного металу і лужний реагент до досягнення рН 7,0-8,0. Потім на поверхню меляси до резервуару подають речовину, що утворює захисний шар. Спосіб забезпечує збільшення терміну зберігання меляси.
Винахід відноситься до технології цукрового виробництва та призначене для підвищення виходу цукру та збільшення терміну зберігання меляси. Найбільш близьким до винаходу є спосіб зберігання меляси, що відбирається з центрифуг останнього продукту, що передбачає подачу меляси з вмістом сухих речовин не менше 75% резервуар і витримування при температурі навколишнього середовища [Меласса бурякова. Технічні умови. ОСТ 18-395-82. – Київ, 1987, 22 с.]. Недоліком цього способу є те, що меляса містить дрібні кристали цукру, що підвищує вміст цукру в мелясі. Крім того, присутність мікроорганізмів, меланоїдинова реакція та знижене значення pH меляси сприяють руйнуванню сахарози, що знаходиться в ній. Технічний результат винаходу полягає у збільшенні терміну зберігання меляси без погіршення її якості. Цей результат досягається тим, що у запропонованому способі зберігання меляси, що відбирається з центрифуг останнього продукту, передбачається подача її в резервуар та витримування при температурі навколишнього середовища. Перед подачею в резервуар до неї додають поверхнево-активну речовину в кількості 0,01 - 0,04% до маси меляси для видалення бульбашок повітря і зниження в'язкості, охолоджують при перемішуванні для нарощування дрібних кристалів цукру, що містяться в мелясі, з подальшим їх відділенням. Після цього в мелясу додають формалін у кількості 0,7 - 1,2 л на 1 м 3 меляси, а також 0,02 - 0,05% до маси меляси сульфіту лужного металу та лужний реагент до досягнення pH 7,0 - 8, 0. Потім на поверхню меляси до резервуару подають речовину, що утворює захисний шар. Спосіб здійснюють наступним чином. З центрифуг останнього продукту відбирають мелясу. Вміст сухих речовин у мелясі має бути не менше 78%. У мелясі із вмістом сухих речовин менше 78% дрібні кристали цукру можуть розчинятися, підвищуючи чистоту меляси. Крім того, меляса із вмістом сухих речовин менше 78% є сприятливим середовищем для розвитку мікроорганізмів, ніж у більш концентрованих розчинах. Перед подачею в резервуар для зберігання в мелясу додають поверхнево-активну речовину (ПАР) у кількості 0,01 - 0,04% до маси меляси для видалення бульбашок повітря та зниження в'язкості. Меласса є високов'язкою рідиною, що містить бульбашки повітря, які переважно захоплюються при центрифугуванні. Включення бульбашок повітря значно підвищує в'язкість меляси. Додавання поверхнево-активної речовини в кількості 0,01 - 0,04% до маси меляси сприяє підвищенню рухливості за рахунок видалення бульбашок повітря з маси меляси і, отже, зниження в'язкості меляси. Кількість поверхнево-активної речовини 0,01 - 0,04% до маси меляси є достатньою для видалення основної кількості повітря з маси меляси. З поверхнево-активних речовин можна використовувати синтетичні ПАР марки АМГС-50, АМГС-100, "Intrasol FK". Після додавання поверхнево-активної речовини мелясу охолоджують при перемішуванні для нарощування дрібних кристалів цукру, що містяться в ній, з подальшим їх відділенням. Меласса після центрифуг має температуру 45-55 o C і містить 1-2% дрібних кристалів, що пройшли через сито центрифуги. Її при перемішуванні охолоджують до температури 20-25 o C протягом 4-8 годин для нарощування кристалів цукру. При такому поступовому охолодженні протягом 4 - 8 год пересичення міжкристальної рідини підвищується, що сприяє рівномірному зростанню існуючих кристалів і викликає утворення зародків. Потім вирощені кристали цукру відокремлюють у полі відцентрових сил, що дозволяє запобігти їхньому осадженню на дні резервуара при зберіганні і повернути цукор у виробництво. У охолоджену та звільнену від кристалів мелясу додають формалін у кількості 0,7 - 1,2 л на 1 м 3 меляси, 0,02 - 0,05% до маси меляси сульфіту лужного металу та лужний реагент до досягнення pH 7,0 - 8 0. У мелясі, що надходить на зберігання, присутні мікроорганізми, які в процесі своєї життєдіяльності руйнують сахарозу, тому перед направленням її на зберігання необхідна стерилізація. Як стерилізуючий агент використовують формалін. Додавання останнього у кількості 0,7 - 1,2 л на 1 м 3 меляси пригнічує життєдіяльність мікроорганізмів та запобігає руйнуванню сахарози. Меласса містить моносахариди та аміносполуки, які є джерелами утворення забарвлених продуктів в результаті протікання меланоїдинової реакції. У процесі меланоїдинової реакції виділяється тепло та СО 2 . Нагрів меляси сприяє руйнуванню сахарози та утворенню темнозабарвлених сполук. CO 2, що виділився, насичує мелясу, значно підвищує в'язкість і ускладнює перекачування і транспортування меляси. Додавання сульфітів лужних металів пригнічує реакцію меланоїдиноутворення. Кількість 0,02 - 0,05% сульфіту або бісульфіту калію або натрію до маси меляси забезпечує достатньою мірою блокування карбонільної групи редукуючих сполук і запобігання утворенню пофарбованих сполук, CO 2 і виділення тепла. Додавання лужного реагенту до досягнення pH 7,0 - 8,0 забезпечує мінімальне розкладання сахарози в мелясі при зберіганні, при відхиленні значення pH від зазначеного як лужну, так і в кислу область збільшує швидкість гідролізу сахарози. Як лужний реагент можна використовувати бікарбонат натрію або гідроксид натрію. Потім на поверхню меляси до резервуару подають речовину, що утворює захисний шар. Як таку речовину можна використовувати рідкий парафін, олію. Захисний шар перешкоджає попаданню мікроорганізмів з повітря над мелясою, а також розведенню верхнього шару меляси конденсатом, що утворюється на внутрішніх стінках резервуара, а розбавлене цукор містить середовище є сприятливим для розвитку мікроорганізмів. Приклад 1. Беруть 500 г меляси із вмістом СВ=78,0%, СХ=48,2%, Ч=61,8%, pH 6,5, температурою 52 o C. Протягом 8 годин при перемішуванні мелясу охолоджують до 23 o C. На лабораторній центрифузі з фактором поділу 500 виділяють 11,3 г кристалів. Отримують 488,7 г меляси без кристалів із вмістом СВ=77,5%, СХ=47,0%, Ч=60,7%. До меляси додають 0,5 мл формаліну, 0,2 г Na 2 SO 3 , 2 краплі NaOH до pH 7,5, 10 мл рідкого парафіну та зберігають у закритому резервуарі місяць при температурі навколишнього середовища. Після зберігання одержують мелясу із вмістом СВ=77,4%, СХ=46,8%, Ч=60,5%, pH 7,4. Використання запропонованого способу забезпечує зберігання меляси практично без зміни її складу протягом тривалого часу.
формула винаходу
Спосіб зберігання меляси, що відбирається з центрифуг останнього продукту, що передбачає подачу її в резервуар і витримування при температурі навколишнього середовища, який відрізняється тим, що перед подачею в резервуар додають до неї поверхнево-активну речовину в кількості 0,01 - 0,04% до маси меляси для видалення бульбашок повітря та зниження в'язкості, охолоджують при перемішуванні для нарощування дрібних кристалів цукру, що містяться в мелясі, з подальшим їх відділенням, після чого в мелясу додають формалін у кількості 0,7 - 1,2 л на 1 м 3 меляси, а також 0,02 - 0,05% до маси меляси сульфіту лужного металу та лужний реагент до досягнення рН 7,0 - 8,0, причому на поверхню меляси в резервуар подають речовину, що утворює захисний шар.
Завантаження...
