Слив и хранение и транспортировка патоки цистернами полуприцепами. Российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Склад хранения меласы (резервуарный парк 20000 м3).
Параметры резервуарного парка:
1. диаметр резервуара хранения мелассы — 34200 мм, высота 16880 мм.
2. максимальный уровень налива мелассы — 16000 м.
3. удельный вес мелассы 1,45 т/м³
4. для снижения пенообразования заполнение резервуаров предусмотрено снизу.
5. для снижения опасности кристаллообразования в месте патрубков выхода продукта из емкости набор резервуаров для хранения мелассы осуществлять через задвижки 2. Опорожнение осуществлять через задвижки 1 (в период работы завода и поступления мелассы в резервуар.) В период простоя завода и непоступления мелассы в резервуар, а также для окончательного опорожнения резервуара вывод мелассы из резервуара осуществлять через задвижку 2.
6. резервуар для хранения мелассы должен иметь: · защиту внутренних поверхностей, конструкций и коммуникаций от разрушающего воздействия кислой среды и органических кислот, содержащихся в мелассе.
· ревизионный люк-лаз ∅600-2 шт, закрывающийся герметично на высоте 500 мм от дна резервуара до низа люка;
· шаровые пробные краны Ду15 по всей высоте вдоль подъема по лестнице на расстоянии по вертикали 1000 мм друг от друга. 2 нижних пробных крана на высоте 500 и 1000 мм от дна резервуара.
· для пропарки резервуара предусмотреть кольцевой барботер ∅76 на высоте 300 мм от днища.
· для подогрева мелассы в резервуаре предусмотреть горизонтальные кольцевые регистры из трубы ∅108. Регистры расположить на высоте 150 мм от днища
· подогрев мелассы осуществлять горячей водой. Подвод и отвод воды Ду150. При необходимости предусмотреть использование в качестве теплоносителя ретурного пара.
· Предусмотреть подвод пара Ду50 и отвод конденсата Ду32 из регистров подогрева мелассы.
· предусмотреть контроль температуры в резервуаре на высоте 200 и 500 мм от днища
· люк смотровой
6. раздаточный резервуар мелассы должен иметь; · защиту внутренних поверхностей, конструкций и коммуникаций от разрушающего воздействия кислой среды и органических кислот, содержащихся в мелассе.
· ревизионный люк-лаз ∅600-1 шт, закрывающийся герметично на высоте 500 мм от дна резервуара до низа люка;
· шаровые пробные краны Ду25 — 2 шт на высоте 500 и 1500 мм от дна резервуара.
· предусмотреть механический поплавковый указатель уровня мелассы в резервуаре.
· патрубок для заполнения резервуара Ду150
· патрубок для опорожнения резервуара Ду150
· люк смотровой
· теплообменник для подогрева мелассы в резервуаре.Подогрев осуществлять горячей водой. При необходимости предусмотреть использование в качестве теплоносителя ретурного пара.
· патрубок подвода горячей воды к теплообменнику Ду100
· патрубок отвода горячей воды от теплообменника Ду100
· патрубок подвода пара к теплообменнику Ду50
· Патрубок отвода конденсата от теплообменника Ду20
· чересной патрубок Ду200

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
A. Резервуар мелассы
B. Раздаточный бак
C. Ж/Д цистерна
D. подземная емкость для выгрузки мелассы из ж/д цистерн
E. насос мелассы в резервуары
F. насос мелассы в раздаточный бак
G. насос смывок после очистки, промывки и пропарки резервуара.

Патока крахмальная является продуктом пищевой промышленности, который производится в результате химической реакции частичного гидролиза крахмала. В качестве вспомогательных веществ используют низкой концентрации или органические ферменты. Получение крахмальной патоки может осуществляться с разной степенью гидролиза крахмала. Конечный результат будет зависеть также от содержания сахарозы. В целом изготовление крахмальной патоки состоит из нескольких операций.

Приготовление крахмальной патоки – основные этапы

Прежде всего, при производстве берут максимально чистый (с содержанием примесей не более 1,8 процента). Чаще всего используют . После этого в суспензию добавляют соляную кислоту и помещают смесь в сборник, а после в теплообменники. Также гидролиз иногда проводят в специально оборудованных конвекторах и аппаратах с непрерывным действием. В конвекторах данный процесс протекает в 10 раз быстрее, чем в аппаратах гидролиза.

Разбавленная кислота добавляется в барабан устройства, затем доводят до кипения, повышают давление, после следует процесс осахаривания , а затем – выдувание сиропа в специальное нейтрализующее устройство. С помощью применения непрерывного цикла осахаривания как метода приготовления крахмальной патоки , продукт получается со стабильно хорошим качеством, соответствует разработанным стандартам по внешним параметрам и свойствам.

При осахаривании используют органические ферменты, а нейтрализация осуществляется с помощью разбавленной соды с содержанием кальция, при этом смесь постоянно помешивается .

Хранение крахмальной патоки

Хранение крахмальной патоки осуществляется в баках (как правило, объемом до 120 кубических метров) из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность баков покрывается органической краской. Баки снабжены нагревательными устройствами. Перевозка патоки производится в цистернах или бочках, которые после моются и дезинфицируются. При хранении и транспортировке используют только тару, предназначенную дли пищевых продуктов.

Условия хранения крахмальной патоки

Условия хранения крахмальной патоки предполагают, что привезенный продукт с разных заводов не должен сливаться в один бак. Смешивать патоку разных производителей нельзя.

Качество кондитерских изделий во многом зависит от сырья, используемого для их приготовления. Поэ-тому кондитер должен хорошо знать свойства каждо-го продукта, уметь его подготовить и правильно ис-пользовать. Ниже рассмотрена подготовка различных видов сырья, применяемого для производства мучных кондитерских изделий.

Мука. Перед замешиванием теста муку обязатель-но просеивают в специальных просеивателях или вруч-ную через сито. При просеивании удаляются случай-ные примеси, мука обогащается воздухом, что облег-чает замешивание теста и способствует лучшему его подъему. Если кондитерские изделия готовятся из муки разных сортов или с добавлением крахмала, то смешивают муку одновременно с ее просеиванием. В зимнее время, если мука имеет низкую температу-ру, ее заранее вносят в помещение, чтобы она нагре-лась до 12°. При изготовлении теста, особенно дрож-жевого, температура его при замесе влияет на каче-ство изделий.

Крахмал. Так же как и муку, крахмал просеивают и добавляют в некоторые виды теста. Это придает из-делиям большую рассыпчатость. Крахмал, предусмот-ренный в рецептурах, может быть заменен таким же количеством пшеничной муки.

Молоко. Цельное молоко используется в основном для приготовления дрожжевого теста и кремов. Его следует немедленно реализовать, а при необходимости хранения - нагреть до кипения, охладить и хранить при температуре 1-5°. Перед использованием моло-ко процеживают через сито с ячейками 0,5 мм. Цельное натуральное молоко можно заменить сгущенным или сухим молоком, при этом 1 кгцельного натураль-ного молока заменяют следующим количеством дру-гих продуктов (в г):

Сгущенным цельным с сахаром (с уменьшением норм закладки сахара на 176 г)…............................…400

Сгущенным обезжиренным с сахаром (с уменьшением сахара на 140 ги добавлением 30 гжира) ...... 330

Сухим цельным..........................................................................................................................................130

Сухое молоко перед использованием просеивают и растворяют в теплой воде. Для этого определяют по таблице, сколько надо взять сухого молока для замены нужного количества натурального молока. Воды берут столько, чтобы ее вес вместе с порошком равнялся весу заменяемого молока. Это составляет 870 гводы на 130 гмолочного порошка. Чтобы не об-разовалось комков, к порошку вначале приливают немного теплой воды, хорошо размешивают, а затем уже добавляют остальную воду и, помешивая, дово-дят до кипения.

Пример. Предположим, что для изготовления пирога с кори-цей требуется 5 кгмуки, 1 кгсахара, 1 кгмаргарина, 2 кгмоло-ка, 1,075 кгяиц, 0,2 кгдрожжей, 0,050 кгсоли. Надо заменить молоко натуральное сгущенным обезжиренным с сахаром.

Известно, что 1 кгмолока заменяется 0,330 кгсгущенного обезжиренного молока с сахаром. Следовательно, потребуется его 0,330 ? 2 = 0,660 кг. Одновременно надо уменьшить закладку сахара на 0,140 ? 2 = 0,280 кги взять его не 1 кг, а только 1,000 – 0,280 = 0,720 кг. Соответственно закладку маргарина надо уве-личить на 0,030 ? 2 = 0,060 кг. При такой замене выход изделия уменьшится, так как взято вместо 2 кгмолока 0,660 + 0,060 = 0,720 кгзаменителей, закладка сахара уменьшена на 0,280 кги, следовательно, не доложено сырья около 1 кг. В связи с этим для сохранения нормы выхода сгущенное молоко разводят та-ким же количеством воды.

Сгущенное молоко, используемое для приготовле-ния кондитерских изделий, предварительно подогре-вают до 40°, а затем процеживают через сито с ячей-ками размером 0,5 мм.

Сливочное масло. Сливочное масло повышает ка-лорийность изделий, улучшает их вкус, усиливает аромат. Если поверхность масла загрязнена, масло зачищают. Масло сливочное несоленое можно заменить соленым (при изготовлении кремов соленое мас-ло использовать нельзя). При изготовлении всех кондитерских изделий, кроме слойки, масляного биск-вита и крема, сливочное масло иногда заменяют топле-ным (1 кгсливочного масла соответствует 840 гтоп-леного). Хранят масло при температуре 2-7° в тем-ном помещении. Под воздействием света и кислорода воздуха масло портится. При использовании масла с маркой М (масло, получаемое непрерывным сепари-рованием по методу инженера Мелешина) рецептура кремов несколько меняется в соответствии с ведомст-венными инструкциями и распоряжениями. Масло, получаемое на маслоизготовительных или других ап-паратах периодического действия и маркируемое бук-вой К, предназначается для кондитерского производ-ства.

Маргарин. Для приготовления кондитерских изделий его подготавливают так же, как сливочное масло.

Жиры для фритюра. Эти жиры используют при жаренье в большом количестве жира пирожков, пон-чиков и хвороста. Наиболее пригодны для этой цели смеси растительных и животных жиров. Смесь, со-стоящую из 30% свиного сала, 30% говяжьего жира и 40% растительного масла, можно нагревать до вы-сокой температуры без дымообразования. Можно при-менять для фритюра рафинированное подсолнечное, хлопковое или соевое масла, а также кухонные жи-ры, поскольку они почти не содержат влаги и выдер-живают нагревание до высокой температуры. При жа-ренье в растительном масле следует особенно сле-дить за тем, чтобы жир не перегревался больше, чем нужно.

Перед обжариванием изделий фритюр нагревают до тех пор, пока полностью не испарится содержащаяся в нем вода и над его поверхностью не появит-ся «синий дымок», который обычно указывает на на-чавшийся процесс разложения примесей жира. Такого рода нагревание жира называется прокаливанием.

Яйца. Яйца применяются при производстве неко-торых кремов, воздушного, миндального и дрожжевого теста. Перед использованием проверяют свежесть яиц при помощи овоскопа. При длительном хранении яиц оболочка желтка делается непрочной и легко разры-вается. Эти яйца нельзя использовать для приготовления таких изделий, где надо отделять желтки от белков.

Загрязненные яйца перед использованием моют. Их кладут в ведро с отверстиями в стенках и на дне или в корзину и погружают в теплую воду. Через 5-6 мин их промывают, поднимая и опуская посуду в воду. Сильно загрязненные яйца отмывают при по-мощи щетки. Для удаления микробов яйца после мытья дезинфицируют, опуская в 2%-ный раствор хлорной извести, а после этого промывают под душем. Обсушивают яйца в той же посуде в течение 5-10 мин. Обрабатывают яйца в изолированном поме-щении или в специально отведенном месте.

Перед использованием яйца раскалывают на спе-циальном приспособлении или об острый твердый предмет. Яйца следует отбивать в посуду (не более 3-5 шт.), а затем, определив их доброкачественность, переливать в общий котел. Отбитые подготовленные яйца процеживают через сито с ячейками 3 мм.

Вес одного яйца колеблется в пределах от 40 до 60 г, средний вес яйца 43 г(желток 20, белок 23 г). Яйца можно заменить различными яичными продуктами или сухими белками или желтками. Однако при изготовлении кремов заменять яйца другими продук-тами нельзя. 1 кгяиц можно заменить 1 кгмеланжа, или 350 гжелтка и 650 гбелка, или 278 гяичного по-рошка.

Меланж - смесь белков и желтков, или отдельно белки и желтки, хранят в жестяных банках при тем-пературе от -18 до -25°. Размораживают меланж непосредственно перед Использованием. Предвари-тельно банку меланжа обливают хлористым раство-ром, а затем обмывают теплой водой. Вскрывают бан-ки специальными консервными ножами. Заморожен-ный меланж вынимают из банки, разрезают на куски и оттаивают в течение 15-20 мин на мармите при 40-45°. Подготовленный меланж процеживают и не-медленно используют, так как он быстро портится.

Яичный порошок перед использованием просеива-ют, а затем растворяют в воде (на 100 гпорошка 0,35 лводы). Для лучшего растворения порошка сна-чала вливают немного теплой воды (35-40°), тщательно растирают и, продолжая размешивать, вливают оставшуюся воду. Через 25-30 мин порошок на-бухает, и его можно использовать. Весу одного яйца среднего размера соответствует 12,5 гяичного порош-ка и 30,5 гводы.

Сахар. Сахарный песок. Перед использованием просеивают через сито с ячейками размером 3 мм.

Сахарная пудра используется для отделки конди-терских изделий и для приготовления некоторых ви-дов теста. При отсутствии готовой пудры ее легко при-готовить из сахара-рафинада, который измельчают в размолочной машине или в ступке, а затем просеи-вают через частое сито. Можно 1 кгсахара заменить 1,33 гкарамельной патоки, или 1,46 кгинвертного сиропа, или 1,2 кгмеда.

Мед и патока карамельная. Перед использованием мед и патоку нагревают до 40-45° и процеживают через сито с отверстиями 2 мм. Можно 1 кгпатоки заменить 1,1 кгинвертного сиропа или 0,75 кгса-хара.

Сода и углекислый аммоний. Их просеивают через сито или растворяют в холодной воде и процеживают. Аммоний предварительно измельчают в ступке. Хра-нят углекислый, аммоний в герметически закрываю-щейся таре, так как он летуч.

Дрожжи. Дрожжи хранят в сухом помещении при температуре 2-8° и относительной влажности воздуха 70-75%; пачки дрожжей раскладывают на расстоя-нии 3-5 смдруг от друга. Перед использованием дрожжи освобождают от бумаги, растворяют в теп-лой воде и процеживают через сито. Для высушива-ния дрожжи протирают через сито на противень или доску, покрытую бумагой, слоем не более 2-3 мм. Сушат дрожжи при температуре не выше 35°, так как при более высокой температуре они теряют свою активность. Перемешивают 100 гсухих дрожжей с 1 кгмуки и разводят в 3 л теплой воды (27°). Через час их можно использовать для приготовления теста. Сухих дрожжей берут по весу в 3 раза меньше све-жих. Если же сухие дрожжи долго хранились, заклад-ку увеличивают, так как при хранении активность дрожжей падает.

Пряности. Пряности используют в небольших ко-личествах, так как иначе можно испортить вкус изделий. Перед употреблением пряности подсушивают при 50-60°, затем растирают в ступке, натирают на терке, измельчают в микромельницах и просеивают через сито с отверстиями ячеек 1,5 мм. Хранят аро-матические вещества в сухом помещении, в плотно закрытой таре, каждый вид отдельно, так как они легко передают свой аромат.

Соль поваренную мелкую просеивают через сито, а соль в крупных кристаллах предварительно раство-ряют, а затем процеживают раствор через сито с ячей-ками 0,5 мм.

Кислоты кристаллические процеживают через си-то с размером ячеек не более 2 мм, а жидкие процеживают через полотно, марлю или сито с ячейками не более 0,5 мм. Лимонную кислоту растворяют в го-рячей воде (70-80°) в соотношении 1:1. При изго-товлении кондитерских изделий дозировка растворен-ной кислоты, указанная в рецептуре, увеличивается вдвое. Лимонную кислоту можно заменить виннока-менной в соотношении 1:1 или яблочной в соотно-шении 1:1,2.

Желатин и агар-агар перед употреблением зама-чивают в холодной воде и избыток воды сливают. Через час сильно набухший желатин или агар-агар разводят горячей водой и доводят почти до кипения. Плотные студни получаются при содержании жела-тина или агар-агара в количестве 4-5%. Желатин-ные студни эластичны.

«Патока» транспортировка полуприцепами цистернами и хранение

Из холодильного агрегата патоку сливают в бочки, емкости, небольшого объема цистерны или баки-хранилища. полуприцепы (термос) для перевозок патоки могут быть, как из алюминия (алюминька), так и нержавеющий стали (нержавейки). Раньше потоку хранили в деревянных бочках, отличной породой дерева для изготовления бочек была осина. Деревянные бочки изготовляют емкостью 250-300 кг патоки. Современные полуприцепы цистерны внутри покрывают специальным лаком или цинком. Перед заполнением автоцистерны ее испытывают на герметичность паром под давлением — пропариванием. Затем воду из бочек, цистерн сливают, взвешивают, наносят трафарет в соответствии с ГОСТ 5194-68 «Патока крахмальная» . Перед заполнением патокой бочки извне обследуют через отверстие для заливки, в которое опускают лампочку напряжением 12-24 В.

Площадь сливного помещения должна обеспечить хранение пустой тары, заполненной патокой, не менее чем на 12 ч работы. При хранении и погрузке в вагоны бочки укладывают пробкой вверх.

С крупных заводов патоку перевозят в специальных ж/д цистернами вместимостью 25-50 т или цистернами полуприцепами. В зависимости от , колесной формулы и мощности, автоцистерны для патоки могут варьировать от 18 тонн до 40 тонн. Трехосные полуприцепы цистерны {) для перевозки патоки, состоят из следующих основных составляющих: оцинкованной металлической рамы, котла (колбы), и кожухом (термооболочки) с пароподогревой, для подогрева патоки до температуры 40° С, леера (ограждений с помостом), лестницы и сливных отверстий (сливов). Загружают патоку через люки (заливные горловины). Предварительно автоцистерны пропаривают паром и моют водой. Для подогрева патоки в паровую (изотермическую оболочку цистерны) рубашку или змеевики пускают пар давлением не более 0,012 МПа. Котел, емкость цистерны оснащают предохранительным клапаном, устанавливаемым в верхней части. Ж/д цистерны и полуприцепы цистерны для патоки при отправке потребителю обязательно должны иметь удостоверением качества.

На заводах готовую патоку хранят в железных сварных баках, окрашенных изнутри и снаружи масляной краской. Вместимость хранилищ для патоки обычно рассчитывают на один максимум полтора месяца для ее переработки. Чтобы понизить вязкость патоки перед перекачиванием в полуприцепы цистерны, емкости снабжают обогревательным устройством для местного подогрева патоки до температуры 45° С/

Что такое «патока»? Качество сортов и свойства патоки

Карамельная патока выпускается трех видов - низкоосахаренная, карамельная высшего и I сортов и глюкозная высокоосахаренная. Все виды патоки должны быть прозрачными, без посторонних запаха и вкуса. Для паток с содержанием 30-37% редуцирующих веществ допускается побеление вследствие выпадения декстринов, однако леденец, получаемый при варке карамели, должен быть прозрачным. Для местной промышленности по согласованию с потребителями допускается выпуск карамельной патоки с содержанием сухих веществ 71 %

Свойства патоки в основном определяются совокупностью свойств составляющих ее компонентов, обычно глюкозой, мальтозой и более высокомолекулярными олигосахаридами (декстринами). В обычной патоке, содержащей 40% редуцирующих веществ, находится: глюкозы - 20%, мальтозы - 20%, тетра- и трисахаридов - 20% и более высокомолекулярных Сахаров (декстринов) - 40%. Такая патока применяется в основном в кондитерской промышленности. Подробнее читайте

Бестарное хранение сырья жидкой консистенции

Бестарное хранение сырья жидкой консистенции осуществля­ется в соответствии с определенными правилами и с учетом осо­бенностей того или иного вида сырья,

Фруктово-ягодное сырье при использовании в больших количе­ствах требует значительных площадей для его хранения и соблю­дения определенных условий. Поэтому многие крупные предпри­ятия имеют прирельсовые склады, находящиеся на небольшом расстоянии от основного предприятия (10 км). На производство сырье доставляется в цистернах раз­личной вместимости с теплоизоляцией. Цистерна заполняется из емкостей самотеком по трубе с паровым обогревом. На фабрике сырье (пюре, пульпа) из цистерны самотеком поступает в заглуб­ленную емкость.

Склады бестарного хранения (рис. 4.5) могут находиться в подвальном помещении, удаленном от фабрики на 5 км. При соблю­дении температуры 0- 10 °С сырье будет храниться в течение года. I При этом необходим еженедельный контроль за содержанием ди­оксида серы (консерванта). Если его количество становится ниже нормы (0,1-0,2%), проводится досульфитация непосредственно вемкостях для хранения. На фабрику пюре доставляется в специальных цистернах вместимостью 2,5 т. Автомобиль с цистерной останавливается около емкости. Цистерна с сырьем автопогрузчиком снимается и устанавливается на наклонную раму. Далее открывается сливной патрубок, сырье самотеком поступает в приемную емкость винтового насоса 1В-20/10 и перекачивается в емкости вместимостью 1,8 т, изготовленные из нержавеющей стали толщиной 4 мм. По мере необходимости сырье подается на переработку.

Емкость (рис. 4,6) представляет собой цельносварной цилиндрической формы резервуар с эллиптическими днищами, установленный на бетонном фундаменте. Внутренняя поверхность и плоскости штуцеров для защиты от коррозии покрыты стеклоэмалью, которая устойчива к кислым средам, обладает высокими санитар­но-гигиеническими свойствами и механической прочностью. Не­эмалированные детали и узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Крепежные изделия защище­ны специальным антикоррозионным и декоративным покрытием.

Склад бестарного хранения яблочного, клубничного, абри­косового пюре может быть организован непосредственно на кон­дитерской фабрике. Сырье доставляется в бочках железнодорож­ным транспортом. После проведения контроля качества средней пробы сырья и установления его пригодности для переработки оно подается на хранение в емкости. С этой целью бочки уста­навливают на эстакаду, вскрывают, содержимое выливают в одну из емкостей и насосом перекачивают в резервуары для хранения.

Перед заполнением емкости окуривают диоксидом серы. При заполнении составляется паспорт с указанием даты загрузки, вида сырья, содержания диоксида серы, сухих веществ, минеральных примесей, кислотности. В процессе хранения необходим постоян­ный контроль указанных параметров. Заполненные емкости гepметизируют (закрывают крышку, вентили). Количество сырья оп­ределяют по мерной трубке.

Патока - основное сырье при производстве большинства кон­дитерских изделий, поэтому требуются ее значительные запасы Обычно патока хранится в специальных металлических резервуаpax, устанавливаемых на территории фабрики или в других поме­щениях (рис. 4.7). При хранении патоки в помещении фабрики нужны большие площади для склада, но зато уменьшается протя­женность трубопроводов и обеспечивается сравнительно посто­янная температура при хранении. На предприятия патока транс­портируется в железнодорожных цистернах вместимостью 50 т, в автоцистернах - 3,5 -5 т. На мелкие предприятия поступает в боч­ках вместимостью 250 - 300 кг ив более мелкой таре.

При доставке патоки в цистернах требуется заглубление при­емных устройств не менее чем на 2 м. Патока сливается самотеком в баки. Для разогрева патоки при разгрузке цистерн в зимнее вре­мя требуется пар.

Резервуары оборудуются змеевиковым обогре­вом, обеспечивающим температуру около 40 °С, при этом вяз­кость патоки снижается, что позволяет перекачивать ее насосами.

В целях более экономного использования складской площади ис­пользуют резервуары прямоугольного или квадратного сечения. От верха резервуаров до выступающих частей перекрытия должно быть расстояние не менее 0,8 м.

На ряде кондитерских предприятий организованы участки бес­тарного транспортирования, хранения и передачи на производ­ство жира.

Кондитерский жир транспортируется в металлических контейнерах, оборудованных внутренним змеевиком и штуцером для подвода пара или горячей воды, слива продукта и отвода кон­денсата или воды. На верхней крышке имеется люк для заливки жира. Для приема и хранения жидкого жира может использовать­ся металлический бак со змеевиковым обогревом вместимостью 6м 3 .

Существуют установки для бестарного приема, хранения и транспортирования жидкого жира, оснащенные автоматическим устройством для поддержания постоянной температуры жира 40- 45 °С и автоматическим сигнализирующим устройством. Емкость для хранения жира изготовляется из нержавеющей стали и имеет вместимость 2 мПропеллерная мешалка обеспечивает однород­ность жира, пароводяная рубашка - обогрев.

Молоко и молочные продукты бестарно доставляются на пред­приятия в автоцистернах и перекачиваются в алюминиевые емко­сти, имеющие охлаждающую рубашку, изоляционный слой, де­ревянную обшивку и защитный кожух.

Температура холодной воды, поступающей в рубашку, не должна превышать 12 - 14 °С. Залив­ка молока осуществляется через патрубок па крышке емкости, отбор молока - снизу. Освободившаяся емкость должна периоди­чески промываться. Замывные воды используются для приготов­ления сиропов. Периодически проводится тщательная промывка смесью теплой воды и моющего средства. Грязная вода сливается в канализацию.

Шоколадная глазурь, какао-масло, тертое какао перевозятся в автомобильном бойлере вместимостью 5 т и другими способами (рис. 4.8).

Внедрение на кондитерских предприятиях бестарного транспортирования, хранения и передачи на производство сырья по­вышает культуру производства, позволяет экономить производ­ственные площади, дает возможность высвобождать рабочих.